ギア処理で遭遇する問題

ギアは私たちの日常生活で非常に重要であり、不可欠な部分ですが、ギアを処理する際にいくつかの問題に遭遇することがよくあります。以下は、ギア処理のプロセスにおけるいくつかの一般的な問題です。
1。歯のプロファイルエラー
歯のプロファイルエラーとは、歯のプロファイル作業部門内に実際の歯のプロファイルプロファイルを含む2つの理想的な歯のプロファイル（インボリュート）プロファイル間の通常の間隔を指します。 Gear Hobは、外部メッシュスパーとらせんの円筒形のインボリュートギアを処理するために最も一般的に使用されるツールです。このホブのバックブレードの軸方向のセクションは、直線です。歯を切るためにインボリュートホブの代わりに使用される場合、カットギアの歯のプロファイルはインボリュートではありません。これは、理論的には特定の歯のプロファイルエラーを引き起こします。さらに、実際の処理プロセスで完全に正確なインボリュートの歯のプロファイルを取得することは不可能です。常にさまざまなエラーがあり、伝送の安定性に影響します。ギアのベースサークルは、インボリュートの歯のプロファイルを決定する唯一のパラメーターです。ホッブ中にベースサークルにエラーがある場合、歯のプロファイルにもエラーが必要です。

2。歯の数が間違っています
ギアの周囲全体の歯の総数は、歯数と呼ばれます。ギア歯の数を決定するための原理と要件は、構造要件を満たすために、最初にギアモジュールとトランスミッションシャフトの直径を決定することです。
まず、ホブは正しく選択されていません。ギアの歯の形状は比較的複雑であるため、その処理精度に影響する要因も非常に複雑で変更可能です。ホッピング装置自体の精度、ギアブランクの設置と調整、ギア材料、熱処理、その他の要因に加えて、ギアホブの合理的な選択も非常に重要です。歯の数の誤差は、各ペアのギアのメッシュ中に透過率の瞬間的な変化を引き起こします。
第二に、ワークピースブランクサイズが正しくありません。従来の空白のサイズのベンチマーク設計は、プロセスの違いを無視し、パーツのさまざまなサイズのベンチマークをブランクサイズのベンチマークとして均一に使用し、その後の処理中および材料の無駄にブランクのマージンエラーが増加します。
第三に、追加の動き方向が正しくありません。ホッビングマシンがヘリカルギアを処理する場合、追加の動き方向を決定することは困難です。さらに、製粉方法、ワークピーススパイラル方向、ホブスパイラル方向などの要因の変化は、判断の難しさを高めます。

3。非対称の歯の形
まず、ホブは中央に設置されていません。ホブの設置は、ホブの放射状のランアウトと軸のランアウトに影響を及ぼし、最終的にギア切断の精度に影響します。一般的に、ホブを設置する前に、最初にカッターシャフトを調整し、両端の放射状のランアウトを{{{0}}}。ステップの垂直性と軸へのナットエンド面は0.01mm未満でなければならず、洗濯機は硬化して平らにする必要があります。ホブがカッターシャフトに設置される場合、両側のボスの放射状のランアウトを修正する必要があり、できる限り「同期」する必要があります。つまり、両端でのラジアルランアウトの最高点は同じ方向です。
第二に、ホブが鋭くなった後、ヘリックス角度または鉛エラーが大きくなります。外部メッシュの拍車とらせんの円筒形ギアを加工するための一般的に使用されるツール。機械加工中、ホブはヘリックス角が大きいらせんギアと同等であり、その歯数はホブの頭の数です。ワークピースは、別のらせんギアに相当します。それらは、ヘリカルギアのペアに応じて宇宙で互いにメッシュし、固定速度比で回転し、シーケンスでカットされた隣接する位置でのカッター歯の歯のプロファイルは、ギアの歯のプロファイルを包み込んでいます。