空気圧リブドリルのよくある故障

🔧 一般的な障害の種類とトラブルシューティング

1. モーターの電力不足または始動の失敗

考えられる原因：エア供給バルブが完全に開いていない、エア供給ホースの詰まりまたは漏れ、接続部の緩み、エア圧力不足（0.4MPa以下）

解決策: 空気供給圧力が標準に達していることを確認して、パイプラインの曲がりや損傷を確認し、すべての接続を締めて、空気取り入れ口フィルターを掃除します。

2. 掘削速度が遅い

考えられる原因: ドリルビットの鈍さ、仕様の不一致、岩石の硬度の高さ、推力不足

解決策: 鋭利なドリルビットに交換し、ドリルビットの直径が作業条件に適していることを確認します。適切に推力を増加させ、必要に応じて分割穴あけ方法を使用します。

3. ドリルビットの詰まりまたは詰まり

考えられる原因：水不足によるドリルビットの固着、コンクリートに鉄筋が絡まった、新しいドリルビットが研いでいない、スピンドルの過度の振れ

解決策: マシンを直ちに停止し、プロセスを逆に戻します。

4. 深刻な空気またはガスの漏れ

考えられる原因: シールの老朽化、接合部の摩耗、組み立て中のシーラントの不足

解決策: スケルトンシールなどの摩耗しやすい部品を交換します。再組立時にフロントカバー、シリンダーヘッド等にシール剤を塗布します。

5. ギアボックスの異音またはギアの研磨

考えられる原因：潤滑不良、ギアの磨耗、スピンドルの変形

解決策: シフトごとにオイルカップ内のオイルレベルを確認し、適時に潤滑油を追加してください。定期的に分解点検を行い、穴あきや破損があった場合は速やかに交換してください。

6. 主軸の正転・逆転の切り替えができない

考えられる原因：バルブ本体の故障、バルブコアスプリングの故障、コントロールハンドルの故障

解決策: バルブ本体を取り外して、バルブコアシールとスプリングを確認します。損傷した部品を交換し、再取り付けしてテストします。予防保守に関する推奨事項:

1. 毎日の運転前に、ルブリケータ内のオイルレベルとエア供給システムのシールを確認してください。

2. 使用後は毎回機械本体から石炭粉を取り除き、空気水分離器に溜まった水を排出します。-

3. 500時間運転ごとに、シール消耗品の交換を中心とした総合オーバーホールを実施します。

4. 負荷をかけた状態で始動したり、長時間機械を空運転したり、過度の負荷をかけた状態で無理に穴あけしたりしないでください。