空気圧リブドリルのメンテナンスが必要かどうかを判断する方法

I. 運用パフォーマンスの低下

掘削速度が遅い: 同じ岩盤条件下では、掘削効率が大幅に低下し、同じ深さを完了するのに長い時間がかかります。

不安定な出力: アイドリング速度は正常ですが、負荷後に速度が急激に低下し、ドリルパイプを駆動できなくなることもあります。

ドリルの頻繁な固着または切削物の除去不良: 内部の詰まりまたは潤滑不良が原因で、掘削中に石炭粉や岩石の切削物がスムーズに除去されない可能性があります。

II.機器の異常動作

異常音：運転中に、滑らかで歯切れの良い空気音ではなく、鈍い摩擦音や金属音が発生します。

排気不良またはオイルミストの異常：排気ポートからオイルミストが排出されない、またはオイルレベルが高すぎる/低すぎる場合は、潤滑システムの故障を示します。

温度の上昇: ギアボックスまたはモーターのハウジングは、おそらく摩擦の増加または放熱不良が原因で、触れると著しく熱くなります (70 度以上)。

Ⅲ．構造と接続の問題

空気漏れと水漏れ: 空気配管接続部、給水バルブ、およびオイルミスト ルブリケータで、シューシュー音または滴る空気漏れまたは水漏れが聞こえます。劣化したシールは交換が必要です。

コンポーネントの緩み: ハンドル、ギアボックス カバー、シリンダー接続部で揺れや異音が発生し、操作の安全性に影響を与えます。

ドリルロッドのクランプが緩んでいる: チャックが摩耗すると、ドリルロッドが滑って、穴あけの精度と効率に影響します。

IV.メンテナンスサイクルに達しました

使用時間が 150 ～ 200 時間に近づく: 状態に関係なく、この時間枠に達したら定期的なメンテナンスを実行する必要があります。

粉塵や湿気の多い環境での 100 時間以上の稼働: 内部の粉塵の蓄積や腐食を防ぐため、過酷な条件下では早めのメンテナンスをお勧めします。{1}